Proceso de producción de bandas laminadas en caliente

El proceso de producción de flejes de acero laminado en caliente controla principalmente el proceso de preparación, calentamiento, descascarillado, laminado en bruto, corte de cabezales, acabado, enfriamiento, bobinado y acabado de la palanquilla.
Las palanquillas en tiras laminadas en caliente son generalmente desbastes de colada continua o desbastes laminados primarios, la composición química, las tolerancias dimensionales, la curvatura y las formas de los extremos deben cumplir con los requisitos, para las palanquillas cargadas en frío deben verificarse, para las palanquillas cargadas en caliente deben proporcionar palanquillas sin defectos, es decir la superficie no debe tener defectos visibles a simple vista, no debe haber contracción interna, aflojamiento y segregación, etc.
El calentamiento controla principalmente la temperatura de calentamiento, el tiempo, la velocidad y el régimen de temperatura (incluida la sección de precalentamiento, la sección de calentamiento e incluso la temperatura de la sección de calentamiento).Evitar el sobrecalentamiento, sobrequemado, oxidación, descarburación o pegado del acero.Es preferible utilizar un horno de calentamiento escalonado, que es beneficioso para la calidad de la superficie.
Los dispositivos para la desincrustación son descascarilladoras de rodillos planos, descascarilladoras de rodillos verticales y cajas descascarilladoras de agua a alta presión.Es muy utilizado para eliminar la piel de óxido de hierro mediante laminado de los bordes con rodillos verticales y luego utilizando agua a alta presión (10-15 MPa).
La función del laminado de desbaste es comprimir y extender el tocho para proporcionar al rodillo de acabado un tocho del tamaño y la forma de placa requeridos.El proceso de laminado en bruto debe controlarse estableciendo la cantidad y la velocidad de cada pasada de prensado, aumentando la temperatura de salida de la unidad de laminado en bruto tanto como sea posible y asegurando el grosor y el ancho del tocho de laminado en bruto.Para acortar la distancia entre cajas, las dos últimas cajas del conjunto de desbaste están dispuestas de forma continua.
La cabeza de corte es para quitar la cabeza y la cola del tocho laminado en bruto, para facilitar la mordida del molino de acabado y la bobinadora laminada.
El acabado del laminado se realiza de acuerdo con las normas de laminación para cada estante bajo la cantidad de presión, la temperatura de laminación y la velocidad de laminación.Por lo general, se controla mediante un segundo flujo igual o un modo de tensión constante.Se utiliza AGC hidráulico o eléctrico para controlar el espesor, y el control de temperatura del proceso de laminación incluye la temperatura final de laminación y el control de la diferencia de temperatura de cabeza y cola.Para controlar la forma de la hoja, se utilizan perfiles de rollo y dispositivos de rollo de predoblado para garantizar la diferencia de espesor transversal de la tira.
La temperatura de la tira de acero es de 900 a 950 °C después de terminar de enrollar y debe enfriarse a 600 a 650 °C en unos pocos segundos antes de que pueda enrollarse.Generalmente se utilizan refrigeración laminar y refrigeración por cortina de agua.El enfriamiento de flujo laminar es el uso de baja presión de agua y una gran cantidad de enfriamiento de agua, de acuerdo con el grosor de la tira y la temperatura final de laminación ajusta automáticamente la cantidad de agua.El enfriamiento por cortina de agua de la tira es uniforme, rápido y de alta capacidad de enfriamiento.
Para garantizar que la organización y las propiedades de la tira laminada en caliente cumplan con los requisitos, el acero laminado debe laminarse a una temperatura más baja y a una velocidad más alta, la temperatura de laminado es generalmente de 500 ~ 650 ℃.La temperatura de bobinado es demasiado alta, grano grueso.